Extrémité humide du carton ondulé
Définition de base
L'extrémité humide est la section centrale pour le formage et le collage du carton ondulé, qui produit une base continue en carton ondulé en préchauffant le papier de base, en formant des ondulations, en collant et en laminant, avec un contrôle de l'humidité et de la vapeur tout au long du processus ; l'extrémité sèche est la section finale de finition et de formage de la planche, qui effectue le refendage et l'entaillage, la coupe transversale à longueur fixe et l'empilage automatique à l'état sec pour produire des piles de planches finies répondant aux spécifications de la commande. Les deux réalisent la liaison entre la vitesse et les paramètres à travers l'ensemble du système de contrôle de la ligne, étant les deux composants essentiels de la ligne de production de carton ondulé, et la précision de leur équipement et la coordination des processus déterminent directement la qualité du carton, l'efficacité de la production et le taux de perte.
Équipement et fonctions clés
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Nom |
Fonction principale |
| Support de détente | Transportez le papier de base en rouleau et réalisez un contrôle stable de la tension de déroulement |
| Épisseuse automatique | Épisser le papier de base sans arrêter la machine, assurer le fonctionnement continu de la ligne de production et éviter les pertes d'arrêt |
| Préchauffeur et régulateur d'humidité | Préchauffez le papier de base à la vapeur, ajustez l'humidité du papier de base entre 8 % et 12 %, éliminez le gauchissement du papier de base et améliorez la stabilité du formage. |
| Simple face | Équipement de formage de noyaux, pressez le papier de noyau dans les types ondulés spécifiés (A/B/C/E/F) à travers des rouleaux ondulés supérieurs et inférieurs |
| Convoyeur à pont | Connectez le Single Facer et le Double Backer, transportez de manière stable le carton ondulé simple face-et contrôlez la tension de transport du papier. |
| Applicateur de colle | Appliquez précisément de la colle sur les sommets ondulés du carton ondulé simple face, contrôlez la quantité de colle entre 6 et 10 g/m² et assurez l'uniformité du collage. |
| Double support | Équipement de plastification et de pose du noyau, presse thermique et papier de doublure laminé avec du carton ondulé simple face collé, séché et mis à travers des plaques chauffantes pour assurer une liaison ferme. |
Flux de processus de base
Déroulement du papier de base en rouleau → Épissage automatique sans arrêt → Préchauffeur et régulateur d'humidité, régulation de l'humidité et préchauffage → Formation d'ondulations de papier à âme simple face → Applicateur de colle, collage des pics ondulés → Convoyeur à pont, transport stable → Papier de revêtement à double support + laminage thermique du papier à âme ondulée → Séchage et prise → Sortie continue de la base en carton ondulé
Points de contrôle clés
1. Contrôle de l'humidité : l'humidité du papier de base est stabilisée à 8 % -12 % après le préchauffage, une humidité excessive est facile à provoquer des cloques et un décollement du panneau, et une humidité insuffisante est facile à provoquer une fracture cassante ondulée et un gauchissement du panneau ;
2. Contrôle de la température : la température de préchauffage est ajustée en fonction du grammage du papier de base (150 - 180 degrés), et la température de pressage à chaud du double support est adaptée à l'épaisseur du panneau (160 - 170 degrés pour un panneau à trois - plis, 170-180 degrés pour un panneau à cinq couches/sept plis) ;
3. Contrôle de l'application de colle : contrôlez avec précision la quantité de colle et maintenez la viscosité de la colle stable (ajustez en fonction de la température ambiante, 200-300 cP à 25 degrés), évitez les débordements excessifs de colle et le décollement insuffisant de la colle ;
4. Contrôle de la température : la température de préchauffage est ajustée en fonction du grammage du papier de base (150 - 180 degrés), et la température de pressage à chaud du double support est adaptée à l'épaisseur du panneau (160 - 170 degrés pour un panneau à trois - plis, 170-180 degrés pour un panneau à cinq couches/sept plis) ;
Extrémité sèche du carton ondulé
Définition de base
En tant que section de processus-back-end de la ligne de production de carton ondulé, elle entreprend la production continue de base de carton sec par la partie humide et termine le traitement de finition du carton à l'état sec sans intervention d'humidité/vapeur. Sa fonction principale est de transformer le panneau continu en piles de panneaux finis répondant aux exigences de largeur, de longueur et de notation de la commande, étant le lien clé déterminant la précision dimensionnelle, la qualité de l'apparence et l'efficacité d'empilage du panneau.
| Nom | Fonction principale |
| Buteur de découpeuse | Équipement de finition de base, réalise une découpe à largeur fixe-de la planche grâce à une découpe à couteau circulaire, découpe des lignes de pliage précises à l'aide de molettes pour s'adapter aux besoins de formage des cartons. |
| Coupe-croix | Équipement de coupe à longueur fixe-, réalise une coupe de longueur fixe-de la planche à grande vitesse grâce à une coupe par cisaillement volant avec une erreur contrôlée à ± 1 mm près |
| Empileur | L'équipement de collecte de produits finis, divisé en type portique/type rotatif, superpose et aligne automatiquement les planches finies coupées pour former des piles de planches standard pour un stockage et un transport faciles. |
Flux de processus de base
Entrée de base de carton ondulé continu Wet End → Slitter Scorer fixe -largeur de fente + incision précise → Coupe transversale fixe -longueur fixe -coupe à vitesse élevée → Défaut de retrait (en option) enlèvement de produit non qualifié → Compteur et machine de marquage (en option) comptage et marquage → Alignement et empilage automatiques de l'empileur → Sortie standard de pile de carton fini.
Points de contrôle clés
1. Contrôle de précision : erreur de largeur de refendage inférieure ou égale à ± 0,5 mm, profondeur de notation adaptée à l'épaisseur de la planche (évitez de marquer trop profondément pour se casser et trop peu profond pour se plier) ; erreur de longueur de coupe transversale inférieure ou égale à ± 1 mm, et la précision reste stable à grande vitesse (supérieure ou égale à 300 m/min) ;
2. Synchronisation de la vitesse : l'erreur de synchronisation de la vitesse entre l'extrémité sèche et l'extrémité humide est inférieure ou égale à ± 0,5 % pour éviter l'étirement et l'accumulation de la planche qui provoquent un écart de coupe et des dommages à la planche ;
3. Contrôle d'empilage : erreur d'alignement de la pile inférieure ou égale à ± 5 mm, la hauteur d'empilage peut être ajustée en fonction des exigences de commande/stockage pour éviter l'effondrement de la pile et les dommages aux bords des cartes ;
4.Efficacité du changement de commande : prend en charge un changement de commande rapide, les couteaux à refendre et les molettes d'inciseur peuvent être rapidement remplacés/ajustés pour s'adapter à la production de commandes multi-variétés et de petits- lots.
| Dimension de comparaison | Extrémité humide | Fin sèche |
| Poste de processus | Section de formage frontal-, production de cartes de base | Section de finition-back-end, traitement de la carte terminé |
| Tâche principale | Formation d'ondulation, collage, stratification, réglage de séchage, base de carton continue de sortie | Refendage, incision, coupe à longueur fixe-, empilage automatique, sortie de piles de cartons finis |
| Facteurs d’influence clés | Humidité, température, viscosité de la colle, pression de vapeur, tension de transport du papier | Précision de coupe, profondeur d'entaillage, synchronisation de la vitesse, alignement de l'empilage |
| Principaux risques qualité | Cloquage, décollement, déformation de l'ondulation, gauchissement du carton, force de liaison insuffisante | Déviation dimensionnelle, fracture/rides, bavures coupantes, empilage désordonné |
| Centre de contrôle principal | Système de contrôle intelligent Wet End (liant les paramètres de préchauffage, de collage et du Double Backer) | Système de contrôle intelligent Dry End (liant les paramètres de refendage, de coupe transversale et d'empileur) |
| Adaptation de la vitesse de la ligne de production | S'adapte à une vitesse élevée, mais est sujet aux fluctuations des paramètres dues aux caractéristiques du papier de base et de la colle. | Adaptabilité à grande vitesse-plus forte, précision moins affectée par la vitesse (équipement-haut de gamme) |
Points clés d'opération de coordination de l'extrémité humide et de l'extrémité sèche
1. Synchronisation à pleine vitesse
L'ensemble de la ligne réalise une-liaison de vitesse en temps réel entre l'extrémité humide et l'extrémité sèche via lesystème de contrôle de conversion de fréquence principal, avec l'erreur de synchronisation contrôlée à ± 0,5 %, évitant ainsi l'accumulation de panneaux dans l'extrémité sèche causée par un débit excessif de panneaux dans l'extrémité humide, ou un étirement des panneaux dans l'extrémité humide provoqué par une vitesse de coupe excessive dans l'extrémité sèche, ce qui entraîne une déformation de l'ondulation et un écart dimensionnel.
2. Liaison complète des données
Les lignes de carton ondulé intelligentes modernes sont équipées d'unSystème de gestion de production MES, où les données telles que les spécifications des planches (épaisseur, largeur) et la vitesse de production de l'extrémité humide sont transmises à l'extrémité sèche en temps réel, et l'extrémité sèche ajuste automatiquement la position du couteau de refendage, la profondeur d'entaillage et la longueur de coupe transversale pour réaliserchangement d'ordre sans pilote, améliorez l'efficacité de la production et réduisez les erreurs manuelles.
3. Boucle fermée de qualité complète
La qualité du côté humide détermine la base du traitement du côté sec : le gauchissement du panneau du côté humide et la déformation de l'ondulation entraîneront directement un écart de coupe du côté sec et des rayures irrégulières. Il est donc nécessaire de garantir la planéité de la base du panneau grâce à l'optimisation du processus du côté humide ;
Les données de l'extrémité sèche optimisent à l'envers le processus de l'extrémité humide : les données d'élimination des déchets de l'extrémité sèche (telles que le nombre de panneaux décollés et cloqués) sont renvoyées à l'extrémité humide en temps réel, et le système de contrôle de l'extrémité humide ajuste automatiquement la température de préchauffage, la quantité de colle et d'autres paramètres pour réaliseroptimisation dynamique de la qualitéet réduire le taux de défauts des produits finis.
4. Coordination complète de l'exploitation et de la maintenance
Les équipements pour parties humides et sèches nécessitentinspection synchrone et maintenance synchrone, comme l'usure des rouleaux onduleurs Wet End et des couteaux de refendage Dry End, doit être régulièrement détectée et les pièces d'usure doivent être remplacées de manière synchrone ; la lubrification de la ligne entière et le système électrique sont maintenus uniformément pour éviter l'arrêt de la ligne entière causé par une défaillance de l'équipement d'une seule section et améliorer le taux de fonctionnement de la ligne de production.